随着科学技术的发展，非织造布产品在合成革基布上也有这广泛的用途。人工皮革形成两个系列：一种叫人造革，另一种叫合成革。合成革在结构和性能上均模拟天然皮革，产品以经过高分子物质浸渍处理、带有连续孔隙、具有三维结构的无纺布为基材，赋以耐磨的聚氨酯表皮层，可像天然皮革一样进行偏且、磨削，具有皮革所特有的透气、透湿性能。人造革则多以机织物、针织物为底基，以合成树脂为主要原料浸涂，外观类似皮革的复合材料，不具备天然皮革结构，因此也缺乏天然皮革的一些固有特性。

　　合成革基布一般采用0.333x以下的聚酯、聚洗胺或聚丙烯腈纤维。高档合成革基布一般采用0.00011-0.011tex(0.001～0.1旦)的超细纤维。为了既能适应现行机械的加工性，又能制出类似天然皮革性能的产品，人们开发并应用了海岛形复合纤维和桔瓣形分裂纤维等，使之在适加工细度下顺利通过梳理、针刺或水刺的加工，并在形成基布的同时或之后，通过溶解或分裂的方式产生超细纤维的交络结构。对于中、低档合成革产品，可直接采用0.111～0.331ex(1～3且)常规纤维经成网、针刺或水刺来生产，但其仿真效果就有一定差距了

　　合成革基布的加工要求较高，一般在纤网铺网后需经4-5道针刺机的高密针刺，所加工的产品要厚度均匀、表面平整、结构致密。基布加工出来后还需经过布面整理、浸溃聚氨酯(PU)、碱减量处理、磨光及表面处理等后加工工序才能制成合成革。聚氨酯的涂层加工分干法和湿法两种，加工合成革时大多采用湿法涂层。其工艺过程为，将经过聚乙烯醇(PVA)上浆处理的非织造布再经聚氨酯胶液浸渍和涂复加工后，导入由二甲基甲酰胺(DMF)溶剂与水组成的凝固溶液中进行凝固，使其形成具有开式微孔结构，再经热水洗涤，去除PVA及残存的DMF溶剂，再经柔软处理、疏水处理和表面装饰加工，即得到从内部结构到外观手感均具有真皮感和良好性能的合成革。