磨毛处理是纺织品功能处理之一，织物经磨毛后布面布满一层毛绒，手感柔软、温暖，是秋冬保暖服或床上用品重要的处理方式之一。

　　传统的磨毛加工是采用砂皮辊磨毛，现在也有很多工厂采用刷毛机磨毛，或陶瓷磨毛机磨毛。

　　砂皮磨毛是在机械导辊上包上砂纸磨擦布面，刷毛机刷毛辊上装有细密的毛刷，根据材料不同，有分为碳素毛刷和陶瓷毛刷，不管哪种磨毛设备，都是让磨毛辊或毛刷与纤维表面产生强烈的摩擦作用力，形成微细、紧密的绒毛，获得棉布松软、丰厚、柔软舒适的手感，似桃子皮的绒感风格等特征。

　　但在实际生产中会碰到很多问题，如磨毛工序定位在什么时间进行为好呢、染色前磨毛还是染色后磨毛、是否可以省掉烧毛这道工序、丝光后对磨毛有无影响、染料选择与磨毛手感关系、选择什么样砂纸、磨毛次数等等一大堆问题，都得细致思考和做研究试验，才能正确决定磨毛工序的定位，生产出优质的产品。

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　　磨毛布的产品风格和特征

　　保持织纹清晰，布面无绒尘;

　　正反面颜色无差异;

　　手感丰厚、柔和而有弹性;

　　绒面细密均匀而无长毛;

　　缩水率、色牢度符合加工要求;

　　具有桃子皮的绒面;

　　观感无绒、触感有绒的突出风格。

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　　磨毛工序在染整流程中的定位分析

　　根据纺织品最终的磨毛要求，磨毛工序可以安排在生产流程中不同的次序，但各种次序各有利弊，需要工厂根据自己的加工对象和要求来选择。

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　　磨毛注意事项

　　布面必须光洁无粒头、皱痕;

　　布面干湿度要均匀一致;

　　根据布种织纹选配适当的砂纸，注意磨毛机包角、张力、和速度的控制;

　　尽可能不用或少用硫化染料，因染料粒子粗，易影响绒面效果和手感;

　　染后皂洗要干净，纺织磨毛辊引起串色;

　　注意机台清洁，防止脱落绒毛沾污其他颜色布上。